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自動(dòng)投料生產(chǎn)線

簡(jiǎn)要描述:自動(dòng)投料生產(chǎn)線通過(guò)人工拆袋自動(dòng)傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來(lái)完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過(guò)濾器清潔裝置及排風(fēng)扇,用于將傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濾除,并將潔凈尾氣排入大氣,使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-08-27
  • 訪  問(wèn)  量:765

詳細(xì)介紹

自動(dòng)投料生產(chǎn)線它通過(guò)人工拆袋自動(dòng)傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來(lái)完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過(guò)濾器清潔裝置及排風(fēng)扇,用于將傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濾除,并將潔凈尾氣排入大氣,使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。

基本組成結(jié)構(gòu):  

噸袋吊裝支架、卸料夾袋裝置、拍打裝置等多個(gè)部分組成  

設(shè)備特點(diǎn):  

1、噸袋卸料站結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作使用方便。  

2、采用電動(dòng)葫蘆,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作靈活方便。  

3、取代傳統(tǒng)人工拆包,提高生產(chǎn)效率  

4、改良性?shī)A帶裝置保證卸料過(guò)程中,無(wú)粉塵泄漏。  

5、底部翻板式拍打裝置及中部拍打裝置能較好的保證卸料順暢,防止物料滯留。  

6、配置除塵接口,與用戶除塵系統(tǒng)連接,收集粉塵,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔衛(wèi)生。

 

自動(dòng)投料生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)

1、快開(kāi)門

2、操作臺(tái)                                    

3、儲(chǔ)料倉(cāng)

4、活動(dòng)式防護(hù)網(wǎng)

5、破拱振動(dòng)裝置

6、除塵系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù): 

◇投料能力:0~6T/H

設(shè)備材質(zhì):碳鋼/304/316L

電壓:220V/380V 

功率:0.75~2KW

氣壓:0.6MPa 

氣量:0.8m³/min

整機(jī)重量:85KG

設(shè)備尺寸:1020L*800W*2460H

下部常連接:旋轉(zhuǎn)卸料閥,碟閥,插板閥,粉體計(jì)量閥,插板閥,真空上料機(jī),真空輸送機(jī),螺旋輸送機(jī),換向閥,料斗,料倉(cāng)等設(shè)備

適用物料類型:  

顆粒類、粉狀物料的噸袋卸料拆包,如飼料、種子、糧食、化工原料、調(diào)味品、醫(yī)藥原料等。

 

自動(dòng)投料生產(chǎn)線維護(hù)工作的要點(diǎn):  

日常維護(hù)  

設(shè)備清潔:每天生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,特別是投料口、傳送帶、混合器等關(guān)鍵部位,防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或污染產(chǎn)品。  

潤(rùn)滑保養(yǎng):根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑要求,定期對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和滑動(dòng)部分進(jìn)行潤(rùn)滑,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,減少磨損。  

電氣檢查:定期檢查電氣系統(tǒng),包括電纜、傳感器、控制器等,確保電氣連接牢固,無(wú)松動(dòng)或接觸不良現(xiàn)象。  

緊固件檢查:定期檢查設(shè)備的緊固件,確保螺栓、螺母等緊固件無(wú)松動(dòng),防止設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)或損壞。  

定期維護(hù)  

設(shè)備檢查:根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)周期,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括機(jī)械部分、電氣部分和控制系統(tǒng)等,確保設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。  

易損件更換:根據(jù)設(shè)備的使用頻率和易損件的壽命,定期更換易損件,如傳送帶、刀片、濾網(wǎng)等,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。  

校準(zhǔn)儀器:定期校準(zhǔn)設(shè)備上的儀器和傳感器,確保測(cè)量精度和控制效果,防止因儀器誤差導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題。  

故障排除  

常見(jiàn)故障分析:根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障現(xiàn)象,分析設(shè)備的常見(jiàn)故障和原因,制定相應(yīng)的解決方法。  

故障處理記錄:詳細(xì)記錄每次故障處理的內(nèi)容,包括故障現(xiàn)象、原因分析和處理措施,便于日后參考和改進(jìn)。  

安全管理  

操作培訓(xùn):定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高他們的操作技能和安全意識(shí),確保設(shè)備的安全運(yùn)行。  

安全檢查:定期進(jìn)行安全檢查,確保設(shè)備的安全性能和運(yùn)行狀態(tài),防止事故發(fā)生。  

應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)急預(yù)案,定期組織應(yīng)急預(yù)案演練,提高操作人員的應(yīng)急處理能力,減少突發(fā)情況下的損失。

  

 

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